各位朋友大家好，我們給大家講精煉工藝中的脫膠部分，來一起看看吧!

　　脫膠被認(rèn)為是精煉工藝中重要的環(huán)節(jié)之一,有效的脫膠操作將有利于保證成品油的質(zhì)量,減少損耗。因為膠質(zhì)的存在會使成品油的食用品質(zhì)降低,并會使油脂在脫色時白土用量增多,如果脫臭前還有膠質(zhì)存在,油脂將會產(chǎn)生嚴(yán)重異味并影響成品油的穩(wěn)定性。

　　水化是常用的脫膠方法。一般將約2%左右的略高于油溫的水加入到70℃左右的毛油中,使磷脂水化。磷脂吸水后,溶解性發(fā)生了變化,并從油中析出,可通過沉淀或離心的方法,使之與油分離,采用這種方法可以除去大部分膠質(zhì)。在實際生產(chǎn)中,用新收獲油料或用儲藏條件不大好的原料制得的毛油,經(jīng)脫膠后通常仍殘余一些膠質(zhì),表現(xiàn)為水化油280℃加熱試驗經(jīng)常不合格,即使重新加水處理,也沒有明顯效果。究其原因,主要是油中存在著較多的非水化磷脂之故。　　

　　要脫除這部分膠質(zhì),目前比較行之有效的方法是在待處理油中先加入約011%左右的無機(jī)酸,并使之與油充分混合,讓其中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂,然后按正常的脫膠方法進(jìn)行即可。值得注意的是:間歇水化時,油中加入磷酸后需快速攪拌充分,然后才能加水水化,否則,因磷酸數(shù)量太少而未能與油充分接觸,脫膠仍然不理想;而連續(xù)工藝采用的是專用混合設(shè)備,混合效果一般沒有問題,但同樣因為磷酸的加入量太少,需要控制磷酸和油的流量之間的平衡,以達(dá)到預(yù)期的效果。

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