垂直葉片過濾結(jié)構(gòu)：由濾池主濾波器，若干過濾膜，開始與自動(dòng)爐渣蓋機(jī)構(gòu)裝置組成，將原料液通過160-280目泵送以約0.5MPa的壓力，80-90℃的條件下不銹鋼網(wǎng)片，卸渣自動(dòng)過濾后。

　　立式葉濾機(jī)的工作過程：

　　1，打開閥的進(jìn)油閥，和溢流開口泵，補(bǔ)油到油箱，鏡觀察液體從溢流管流出，說(shuō)明原料液罐已被填滿。

　　2，關(guān)閉溢流閥，打開循環(huán)閥，開始循環(huán)，約5-10分鐘，從液體出口管鏡上方觀察，示出了蛋糕已經(jīng)形成。

　　3，關(guān)閉循環(huán)閥，打開閥門開始以上，過濾，在2-3厘米的一般濾餅厚度控制，改變從罐壓力表的上部可以觀察的壓力，在過濾的過程中，過濾器蛋糕增厚，壓力上升，一般在0.4pa壓力，需要停泵。

　　4，停泵進(jìn)液閥關(guān)閉，打開進(jìn)水閥，，壓力一般保持在0.45 - 氣壓0.5Pa，時(shí)間一般為15-30分鐘，鏡子從上面管的觀察。

　　5，振動(dòng)攻絲過程中，開排污閥，將返回到原來(lái)的罐椎體下解，打開排氣閥，使壓力回零，打開閥，振動(dòng)攻絲。

　　操作流程和要求：

　　首先，打開進(jìn)水閥被加熱到65-90℃液態(tài)渣約30分鐘，直到滿了之后原油或材料抽入底部入口。開油閥腔時(shí)的壓力逐漸增加約0.2-0.4MPa。到這個(gè)時(shí)候，濾波器芯片到芯片，放電管組的下部的外凈油，并通過觀察石油管道的清晰度。油渣不斷沉積在過濾器的外部，直到時(shí)間作為鄰接的兩個(gè)片濾餅不接觸必需排出。需要按照含渣油的量和的大約1.5-2.5h性質(zhì)過濾周期。

　　該過濾器啟動(dòng)時(shí)，機(jī)油很混濁，它可以直接蒸汽(0.5MPa時(shí))閥門餅風(fēng)干約30分鐘，造成油餅低于20%的要求。當(dāng)干燥也被發(fā)送回油箱這種油被排出。然后打開蝶閥和清洗罐，然后打開閥門，以便進(jìn)入振動(dòng)的空氣開始振動(dòng) 1-2min，一般干燥的蛋糕，如果你可以卸除1分蛋糕。關(guān)閉所有閥門，蝶閥下一個(gè)過濾周期。為了實(shí)現(xiàn)過濾“間歇 - 連續(xù)”的生產(chǎn)，通常使用兩個(gè)濾波器并行操作。

　　過濾器常見故障及維修：

　　1，下粗細(xì)在蛋糕上呈梨形：這是壓濾成當(dāng)壓力波動(dòng)由于稀釋濾液的濃度下留下厚引起的蛋糕。將直接影響到過濾面積和下降的速度;濾餅吹不干不明確;補(bǔ)救措施：從口入，背毛油箱及時(shí)多余的油過濾槽溢流排放;調(diào)整工作壓力，右鍵點(diǎn);

　　2，濾液渾濁：原因：過濾器被損壞，還有差距捏邊板;過濾片材排出口O形圈不密封;過濾壓力波動(dòng);原油夾帶在空氣中;剩余未清理的石油管道固體雜質(zhì);網(wǎng)助濾劑和過濾器不匹配;個(gè)別地排除這些原因，將濾液終于達(dá)成澄清;

　　3，過濾器壓力上升過快，過濾周期太短：主要的原因是“過濾網(wǎng)堵塞”援助太小，再加上增加了油過濾器溫度較低膠過濾器堵塞通道;

　　4，振動(dòng)器不會(huì)動(dòng)搖：理由：液化氣管道錯(cuò)了，導(dǎo)致氣體流量小，低壓和無(wú)法啟動(dòng);檢查正確的電源線和空氣壓縮機(jī)，以保證振動(dòng)器正常振動(dòng)。